對于法蘭橡膠瓣止回閥來說我們一般會在污水排放系統(tǒng)堤壩排放以及氣味阻隔上操作使用，采用的也是經(jīng)得住磨損不易生銹的工藝模式，所以說該閥門具有著水頭損失小，不易堆積雜物，維修簡便等等性能優(yōu)勢。

法蘭橡膠瓣止回閥不同泄漏原因以及維護方式方法今志高閥門為大家做詳細的說明：
1、密封圈連結(jié)處的泄漏：
原因：1、密封圈輾壓不嚴；2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清理原堆焊和加工；3、卸下螺釘、壓圈清洗，較換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修理；4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修理，無法修理時用應(yīng)替換密封圈。
2、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：
原因:1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或越過上死點，連接處損壞斷裂；2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能越過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有相應(yīng)的機械強度和抗磨性能。
3、密封面的泄漏：
原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，需要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)緊間隙；4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

法蘭橡膠瓣止回閥在作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，為此在工礦中成為了不可少缺的控制元件，當閥門在發(fā)生故障時，不僅會影響穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，還有可能危害環(huán)境，造成損失，所以說對于閥門的常見泄漏故障我們要詳細了解熟知，方便今后操作。